2014-08-21 15:01 101

寶馬汽車發動機缸體生產線，由于缸孔加工中采用MQL微量潤滑技術，缸孔在精加工后，可無需進行清洗而直接進行缸套壓裝，減少了清洗機數量，并使能源和設備運行費用節省了11%。

2014-08-20 12:19 147

油氣潤滑采用“氣液兩相流體”技術，具有潤滑效果好、耗油量低、精確計量給油、自動控制以及潤滑油的黏度選擇范圍大等優點。油氣潤滑系統原理圖如下：

2014-08-19 10:58 232

2014第十屆上海外墻裝飾材料及粘結技術展覽會The 10th Shanghai External Wall Decoration Materials and Bonding Technology Ex

2014-08-18 10:17 132

冷鐓機采用微量潤滑技術原理圖的簡單說明： （1）采用一定溫度的冷風直接對準冷鐓模具部位進行強制冷卻。該系統的氣源由空氣壓縮機提供，通過冷卻渦流管得到所需溫度和壓力的冷空氣，通過噴嘴噴射到冷卻部位。渦…

2014-08-13 15:02 113

微量潤滑技術實際上是相對于傳統的多油潤滑提出來的，傳統機加工中的刀具潤滑，需要循環使用大量的切削液來解決潤滑與冷卻的問題，而微量潤滑技術只需要消耗極微量的潤滑油，每小時約5～50ml， 所以，傳統的切削…

2014-08-12 13:38 106

油氣潤滑的降溫冷卻能力能夠達到稀油的效果；在軸承的供氣過程中，供氣速度不是越大越好，而是受到溫度降低梯度影響。壓強損失也是限制供氣速度不能無限升高的一個影響因素，為節約資源

2014-08-11 16:53 185

1、干簧管傳感器：在機械水表中加裝干簧管和磁鐵，利用干簧管的簧片在磁鐵的循環作用下循環開閉，從而輸出計量脈沖信號。2、霍爾

2014-08-11 14:38 99

油氣潤滑在國內工業領域已經成功地應用于滾動軸承、導軌、外嚙合齒輪、切削加工等摩擦副，可以完成對摩擦副的潤滑和冷卻，與傳統的油脂、稀油潤滑相比，具有更好的潤滑和冷卻效果，其優良的性能和高度的可靠性已…

2014-08-05 11:10 136

MQL技術在機械加工領域已廣泛的使用，如車、銑、鉆、鉸、鏜、等只要是金屬刀具來進行去除材料加工的幾乎都可適用。近幾年，比如汽車發動機曲軸油孔的加工，齒輪的加工，以及其它一些汽車重要的零部件的加工都已經…

2014-08-01 12:20 209

二、經濟優勢 1、油氣潤滑消耗的潤滑劑極其微小 2、潤滑劑100%被利用 3、延長了摩擦副的使用壽命，大大降低了備件消耗和設備運行成本 4、減少了冷卻水的處理費用

2014-08-01 12:14 208

曲軸油孔加工是深孔加工，作為曲軸加工的重要組成部分。其長徑比(即孔深L與孔徑d之比)之大：像維柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔，長徑比達17.9；上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔，長徑比達28.8；所以在于曲軸油孔加工，潤…

2014-07-29 15:12 149

天車輪軌油氣潤滑有兩種給油方式：一種將噴嘴對正軌道內的側沿圓弧處（圖一）。另一種是將噴嘴對正輪軌內側的圓角面上（圖二）。 系統采用模塊式油氣混合分配器對油氣流進行分配，可以根據潤滑點數量的增加或減少…

2014-07-23 16:43 146

微量潤滑(MQL:Minimum Quantity Lubrication)技術,是將壓縮氣體與極其微量的潤滑液混合后,噴射到加工區,對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。MQL微量潤滑所使用的潤滑液用量非常少,一般為0.02～

2014-07-23 16:40 114

現代機械加工面臨降低生產成本和追求高產品質量的要求，一個企業如果想保持競爭力就必須要降低生產成本和不斷地改進工藝技術。在冷卻潤滑方面，準干式加工（微量潤滑）能夠在壓縮生產成本的同時提高切削性能。在…

2014-07-22 17:42 210

廣西某石化公司常減壓裝置采用的是油霧潤滑系統，該油霧潤滑系統經過開工后一段時間的運行，雖然有些需要注意的地方，但是取得的應用效果也很不錯。現列舉如下：

2014-07-18 14:58 91

微量潤滑技術能夠在螺紋孔加工時得到很好的應用，關鍵就是在螺紋孔擠壓成形時，不會產生切屑，這樣就不會在刀具切削刃和內螺紋之間發生切屑卡住的現象。這對于微量潤滑應用來說，非常重要。此外，夾持的刀具比較…

2014-07-16 17:26 121

隨著現代工業水平的提高，機械加工行業也有了蓬勃的發展，各種機床性能有了長足的進步。作為機床的重要組成系統——冷卻潤滑系統也需要跟上發展。油霧微量潤滑便是在此情況下產生的。

2014-07-11 17:26 119

在汽車制造行業中，機床切削已經開始應用了微量潤滑技術，在西方發達國家的機床制造業采用猶為廣泛。微量潤滑技術的發展是為了滿足刀具高速加工而產生的，這也改變了過去的金屬加工理論知識。