旋轉軸唇形密封圈的膠料和基本性能
1.旋轉軸唇形密封圈的膠料簡介
目前生產旋轉軸唇形密封圈的膠料主要是丁腈橡膠、氫化丁腈膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。
丁腈橡膠主要由丁二烯和丙稀腈組成。其中，根據丙稀腈的含量分為五個系列：極高丙稀腈含量（43％以上）、高丙稀腈含量（36-42％）、中高丙稀腈
含量（31-35％）、中丙稀腈含量（25-30％）、低丙稀腈含量（24％以下）。
氫化丁腈膠是將聚合物鏈上的不飽和雙鍵經氫化還原成飽和鍵而成，因此又稱高飽和丁腈橡膠。它除了具有丁腈橡膠的性能外，還具有耐高溫接近丙烯酸
酯橡膠的特點。
丙烯酸酯橡膠主要由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯或其它丙烯酸酯與丙稀腈聚合而得。乙烯丙烯酸甲酯橡膠（AEM）由乙烯、丙烯酸甲酯和少量有機羧酸三元
共聚物，其低溫性能比ACM要好，主要應用于旋轉軸油封。
氟橡膠主要由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚的23型氟膠、偏氟乙烯和六氟丙稀共聚的26型氟膠、偏氟乙烯和四氟乙烯與六氟丙稀三元共聚的246型氟膠。
油封的速度劃分
油封的速度劃分主要是根據密封唇口的線速度來分的，盡管劃分范圍和稱呼有點差異，但這一點是達到共識的。按照過去的共同認識，劃分方法如下：
低速油封：線速度低于5m/s
常速油封（中等要求線速度）：線速度5～10m/s
高速油封：線速度10～15m/s
超高速油封：線速度高于15m/s
隨著科學技術水平的提高和人們對性能要求的提高，劃分標準可能會發生小的變化，高速油封線速度將會提高到20或25m/s,超高速油封線速度將達
20或25m/s以上。
油封的壓力劃分
常壓油封：壓力≤0.03MPa
低壓油封：0.03～0.1 MPa
中壓油封：0.1～1 MPa
高壓油封：1～2.5 MPa
超高壓油封：≥2.5 MPa
三.油封設計基礎
1.橡膠唇口材料的選擇
1.1油封膠料適應的工作溫度
膠料種類
丁腈橡膠
氫化丁腈膠
丙烯酸酯膠
硅橡膠
氟橡膠
溫度范圍℃
-40～+125
-50～+150
-25～+150
-60～+250
-25～+225
1.2膠料硬度的選擇
一般膠料硬度選HSA70,當軸徑大于150mm或密封腔體壓力高于0.03Mpa時膠料硬度選HSA80。當轉速大于4000rpm時,一般不選用丁腈橡膠。
2.油封結構的選擇
油封結構選擇的方法
一般選用基本型的結構——B型或W型;
當油封使用場合為灰塵或污水時,使用FB型或FW型;
當裝配要求骨架有足夠的剛性時,使用Z型FZ型;
當油封密封兩種不同介質時,使用DB型或DC型;
當端面需要密封潤滑脂或防塵時選用大喇叭口型油封;
當缸體直徑和旋轉軸直徑相差比較大或者裝配結構需要時,選用碗型結構油封;
當軸的跳動比較大時,選用W型或相近似的油封;
當密封形式為低速、密封介質為潤滑脂且以防塵為主時,選用無彈簧油封;
密封腔體壓力高時,選用特殊結構油封(腰部變化、唇寬變化、增加加強環或支撐環)。
四.機械零件的設計、加工和安裝
為了保證油封的密封效果和較長的使用壽命，與之相配的軸和殼體必須要達到一定的要求，否則將會受到嚴重影響。
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