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Zytel 101 美國(guó)杜邦PA66:Zytel® 尼龍樹脂的共性包括良好的機(jī)械和物理性能，例如高機(jī)械強(qiáng)度，剛性和韌性之間良好的平衡，良好的高溫性能、電性能和阻燃性能，優(yōu)異的耐磨損和耐化學(xué)品性能。另外，Zytel® 尼龍樹脂有不同改性和增強(qiáng)規(guī)格為特殊加工和終端客戶提供定制的性能。Zytel® 尼龍樹脂，包括大多數(shù)阻燃規(guī)格，提供了染色可能性。Zytel® 尼龍樹脂良好的熱穩(wěn)定性能通常使正確處理的生產(chǎn)廢棄物回收成為可能。如果不能回收使用，杜邦建議的優(yōu)先選擇是在合適的裝置中焚燒進(jìn)行能量回收（基體樹脂-31kJ/g）.廢棄處理需遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī). Zytel® 尼龍樹脂通常應(yīng)用于要求嚴(yán)苛的汽車、家具、家用電器、運(yùn)動(dòng)器材和建筑工業(yè)。
尼龍材料又被稱作“聚酰胺”，英文簡(jiǎn)稱為“PA”，其子產(chǎn)品命名主要由合成具體單體的碳原子數(shù)量而定。尼龍66 是由尼龍6（由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成）和尼龍66 鹽縮聚合而成的一種新型材料。我國(guó)絕大部分人將其稱作“錦綸”。尼龍樹脂的主要材料也是尼龍6 和尼龍66，此外還有尼龍610、尼龍12、尼龍11 等衍生物。尼龍66 是世界上出現(xiàn)最早的尼龍產(chǎn)品，于1939年被美國(guó)杜邦公司最先投入到工業(yè)化生產(chǎn)中。這種材料的耐熱性和耐磨性遠(yuǎn)超其他同等材料（比如尼龍6），雖然剛性材質(zhì)弱于金屬，但自身的強(qiáng)度卻毫不遜色，因此，常常在工業(yè)中取代金屬材質(zhì)。
玻纖增強(qiáng)尼龍是提高尼龍剛性的良好途徑。汽車零部件材料要求耐高溫，且具有高強(qiáng)度、高剛性及良好的熱穩(wěn)定性，并具備適當(dāng)?shù)捻g性和良好的加工性，達(dá)到節(jié)能降耗、提高車速、改進(jìn)外觀和舒適性、降低成本等眾多目標(biāo)。玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性，且熱穩(wěn)定性有明顯提高，使PA66 /GF 體系不易變形，能在耐高溫的場(chǎng)合使用。
GF 含量對(duì)PA66 /GF 力學(xué)性能的影響:隨著GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，尼龍66 /GF復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯改善，尤其是拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加了原來的2 倍，斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小，說明玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性。另一方面，復(fù)合材料沖擊性能有所提高，當(dāng)玻纖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時(shí)，增幅是未加玻纖的2 倍，由此可見，GF 的加入同時(shí)起到增強(qiáng)和增韌的作用。
GF 用量對(duì)PA66 結(jié)晶行為的影響:隨著GF 含量的增加，PA66 的熔點(diǎn)θm變化不大，但使結(jié)晶峰值溫度θc升高。由表2 可見，隨著GF 的加入，PA66 的結(jié)晶度、過冷度( ΔD) 降低，說明GF 的加入可以提高尼龍66 的結(jié)晶速率，使PA66 結(jié)晶變得更為容易，在冷卻時(shí)于較高溫度下即可發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，表明GF 的加入起到了異相成核作用，誘導(dǎo)尼龍66 分子鏈異相成核結(jié)晶。
GF 含量對(duì)PA66 熱穩(wěn)定性的影響:隨著GF 含量的增加，與純PA66 相比，GF/PA66復(fù)合材料的耐高溫能力有了明顯改善，當(dāng)GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時(shí)，熱變形溫度提高了165 ℃，是純PA66 的3 倍。顯然，熱變形溫度的提高是GF 阻礙PA66 分子鏈段運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。隨著GF 含量的增加，其對(duì)PA66 分子鏈的運(yùn)動(dòng)性的影響逐漸增大，熱變形溫度逐漸上升。
尼龍66 未來的科研和發(fā)展方向主要是從生產(chǎn)技藝和其他科研方面入手，并且在未來還要繼續(xù)優(yōu)化尼龍66 材料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使其更加適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的營(yíng)銷環(huán)境。連續(xù)聚合工藝是尼龍66 材料生產(chǎn)的新型生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝是直接將鹽液輸送到管道中進(jìn)行加工處理，使聚合物的黏度和相對(duì)分子質(zhì)量更容易被控制，成品產(chǎn)出率較高。一般來說，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66 的生產(chǎn)效率。與連續(xù)聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡(jiǎn)單，鹽液經(jīng)處理、運(yùn)輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內(nèi)，借助壓力完成預(yù)聚，并根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據(jù)需求制作成不同的工程塑料產(chǎn)品。
現(xiàn)階段，尼龍66 主要應(yīng)用于輪胎、汽車零部件和電子器件生產(chǎn)領(lǐng)域。以德國(guó)生產(chǎn)的一部普通轎車為例，其所含的尼龍66材料總質(zhì)量可以達(dá)到12 kg。在未來，這一數(shù)值將隨著尼龍66材料的不斷進(jìn)步還會(huì)繼續(xù)上升，且會(huì)有越來越多的諸如尼龍66等塑料產(chǎn)品代替金屬制品。不難看出，尼龍66 具有非常廣闊的發(fā)展前景。
歡迎貴公司來電咨詢 Zytel 70G13L 美國(guó)杜邦PA66 尼龍料 可提供正規(guī)（17%）增值稅發(fā)票
我們并可提供所有原料（物性、報(bào)價(jià)、ROSH標(biāo)準(zhǔn)、SGS檢測(cè)報(bào)告、COA/材質(zhì)證明）等相關(guān)資料,欲有需要了解更多塑膠原料方面問題,隨時(shí)可以與我們《歐港塑膠原料有限公司》取得聯(lián)系,我們憑借在塑膠原料領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，并致力為客戶解決問題。
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玻纖增強(qiáng)尼龍是提高尼龍剛性的良好途徑。汽車零部件材料要求耐高溫，且具有高強(qiáng)度、高剛性及良好的熱穩(wěn)定性，并具備適當(dāng)?shù)捻g性和良好的加工性，達(dá)到節(jié)能降耗、提高車速、改進(jìn)外觀和舒適性、降低成本等眾多目標(biāo)。玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性，且熱穩(wěn)定性有明顯提高，使PA66 /GF 體系不易變形，能在耐高溫的場(chǎng)合使用。
GF 含量對(duì)PA66 /GF 力學(xué)性能的影響:隨著GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，尼龍66 /GF復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯改善，尤其是拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加了原來的2 倍，斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小，說明玻纖增強(qiáng)PA66 復(fù)合材料較純尼龍具有良好的強(qiáng)度和剛性。另一方面，復(fù)合材料沖擊性能有所提高，當(dāng)玻纖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時(shí)，增幅是未加玻纖的2 倍，由此可見，GF 的加入同時(shí)起到增強(qiáng)和增韌的作用。
GF 用量對(duì)PA66 結(jié)晶行為的影響:隨著GF 含量的增加，PA66 的熔點(diǎn)θm變化不大，但使結(jié)晶峰值溫度θc升高。由表2 可見，隨著GF 的加入，PA66 的結(jié)晶度、過冷度( ΔD) 降低，說明GF 的加入可以提高尼龍66 的結(jié)晶速率，使PA66 結(jié)晶變得更為容易，在冷卻時(shí)于較高溫度下即可發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，表明GF 的加入起到了異相成核作用，誘導(dǎo)尼龍66 分子鏈異相成核結(jié)晶。
GF 含量對(duì)PA66 熱穩(wěn)定性的影響:隨著GF 含量的增加，與純PA66 相比，GF/PA66復(fù)合材料的耐高溫能力有了明顯改善，當(dāng)GF 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %時(shí)，熱變形溫度提高了165 ℃，是純PA66 的3 倍。顯然，熱變形溫度的提高是GF 阻礙PA66 分子鏈段運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。隨著GF 含量的增加，其對(duì)PA66 分子鏈的運(yùn)動(dòng)性的影響逐漸增大，熱變形溫度逐漸上升。
尼龍66 未來的科研和發(fā)展方向主要是從生產(chǎn)技藝和其他科研方面入手，并且在未來還要繼續(xù)優(yōu)化尼龍66 材料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，使其更加適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的營(yíng)銷環(huán)境。連續(xù)聚合工藝是尼龍66 材料生產(chǎn)的新型生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝是直接將鹽液輸送到管道中進(jìn)行加工處理，使聚合物的黏度和相對(duì)分子質(zhì)量更容易被控制，成品產(chǎn)出率較高。一般來說，在完成鹽液的處理和聚合后，就能直接紡絲或切片，在很大程度上提高了尼龍66 的生產(chǎn)效率。與連續(xù)聚合工藝相比，間歇式聚合工藝較為簡(jiǎn)單，鹽液經(jīng)處理、運(yùn)輸后被分配到不同的濃縮槽中，然后被排入聚合釜中；在聚合釜內(nèi)，借助壓力完成預(yù)聚，并根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求逐步降低壓力值；之后，直接切粒、切片，根據(jù)需求制作成不同的工程塑料產(chǎn)品。
現(xiàn)階段，尼龍66 主要應(yīng)用于輪胎、汽車零部件和電子器件生產(chǎn)領(lǐng)域。以德國(guó)生產(chǎn)的一部普通轎車為例，其所含的尼龍66材料總質(zhì)量可以達(dá)到12 kg。在未來，這一數(shù)值將隨著尼龍66材料的不斷進(jìn)步還會(huì)繼續(xù)上升，且會(huì)有越來越多的諸如尼龍66等塑料產(chǎn)品代替金屬制品。不難看出，尼龍66 具有非常廣闊的發(fā)展前景。
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我們并可提供所有原料（物性、報(bào)價(jià)、ROSH標(biāo)準(zhǔn)、SGS檢測(cè)報(bào)告、COA/材質(zhì)證明）等相關(guān)資料,欲有需要了解更多塑膠原料方面問題,隨時(shí)可以與我們《歐港塑膠原料有限公司》取得聯(lián)系,我們憑借在塑膠原料領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，并致力為客戶解決問題。
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