大理石雕刻刀6*45*0.4

花崗巖雕刻刀用于在各種玉石，玻璃，瓷器等物體的平面、球面、凹面，進行刻字、劃線、刻浮雕、刻陰陽字等，圖案的深淺及圓、平、尖底可隨意控制，使加工出的產品具有立體效果的刀具。

玉石雕刻刀的用途

1、用于雕刻各種石碑、墓碑、功德碑、指路碑、書法碑、藝術圖章等。

2、用于天然青石、大理石、花崗巖、玉石等的精加工，如：將平面磚加工成藝術地磚。

3、用于藝術玻璃、翡翠、屏風、玻璃裝飾品等的精加工。

4、在工藝品上進行二次加工，如在石材桌凳上刻圖案，在碗盤上刻字

5、可在以上物體的平面、球面、凹面，進行刻字、劃線、刻浮雕、刻陰陽字等，圖案的深淺及圓、平、尖底可隨意控制，加工出的產品具有立體效果。

6、可用于線雕、二維雕刻、三維雕刻、切割、倒邊、清底、鉆孔等。

玉石雕刻刀的使用知識

說起玉石雕刻刀使用，其實與其他雕刻刀具的使用沒有多大區別，一般上可大致分為以下幾點：　一：精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

第二：高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。

第三：粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

第四：多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

第五：壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

第六：上下面**刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

第七：鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高

第八：下切刀的使用效果，加工產品上表面**刺，加工時不會翹板。

第九：軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

第十：密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。

第十一：壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

玉石雕刻刀磨損及應對之策

玉石雕刻刀磨損及應對之策

定義和了解雕刻刀具磨損，可以幫助刀具制造商和用戶延長刀具壽命。此外，當今的刀具涂層技術（包括采用新的合金元素）提供了進一步延長刀具壽命的有效手段，同時可以顯著提高生產率。

玉石雕刻刀磨損機理

在金屬切削加工中，產生的熱量和摩擦是能量的表現形式。由很高的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰性的加工環境中。

切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件（如工件材料中存在硬質成份，或進行斷續切削）。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求刀具具有一些基本特性，包括極好的韌性、耐磨性和高硬度。 　盡管刀具/工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有刀具材料磨損率的關鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結果可以為一些經驗性的方法奠定基礎。

通常可以假定，在切削中產生的能量被轉化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走（這一比例的變化取決于幾個要素——尤其是切削速度）。其余大約20%的熱量則傳入刀具之中。即使在切削硬度不太高的鋼件時，雕刻刀溫度也可能會超過550℃，這是高速鋼在硬度不降低的前提下能夠承受的高溫度。用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑的溫度通常將超過1000℃。

雕刻刀具磨損與雕刻刀具壽命

玉石雕刻刀磨損通常包括以下幾種類型：①后刀面磨損；②刻劃磨損；③月牙洼磨損；④切削刃磨鈍；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂紋；⑦災難性失效。

玉石雕刻刀雕刻深度的問題

浮動刀頭顧名思義是在雕刻平面上，可在一定的范圍內上上下浮動。主軸在Z軸方向上是可上下滑動的，當使用浮動刀頭時注重于調整浮動刀頭與刀尖的距離，可以在大面積不平的平面上雕刻，而保持雕刻深度一致。當使用玉石雕刻刀浮動刀頭時注重于調整浮動刀頭與刀尖的距離，可以在大面積不平的平面上雕刻，而保持雕刻深度一致。許多國內的雕刻機都說自己的雕刻機帶有浮動刀頭但是有的浮動刀頭只是-個簡單的刀鼻子，用來壓住被加工物體，起不到真正的作用，要不然就是電機太重浮動不起來，或者劃傷加工表面。要不然就是電機輕了功率不夠這樣就形成了一個難題。

玉石雕刻刀開機無顯示及按鍵無動作重新開機看橫梁與小車復位是否正常，如無動作，按故障"2"的提示進行處理，開機復位正常，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，看是否正常，如按鍵一切正常 液晶顯示塊壞,更換。如按鍵不正常，方向鍵無動作，液晶控制壞(液晶顯示塊不確定) 更換液晶控制塊。如控制塊更換后顯示正常,按鍵仍無動作,按鍵面膜壞更換按鍵面膜。定期（半個月左右一次）檢測水保護開關，以確定其工作是否正常，每日開機工作前，觀察激光機聚焦鏡片是否受污染，如有應及時清潔。