機床平臺常規(guī)t型槽 機床工作臺威岳信譽保證

機床平臺的凝固特點及產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因

機床平臺的凝固特點。灰鑄鐵具有逐層凝固的特點，即機床平臺由表及里逐漸凝固，并且出現(xiàn)收縮的時間較短，這些給補縮創(chuàng)造了有利的條件。尤其是對于薄壁或壁厚均勻的機床平臺因總的收縮時間短，在澆注時，后澆人的鐵液可以補充先澆入鐵液的收縮

在凝固時，機床平臺澆注系統(tǒng)也具有補縮作用。特別是在發(fā)生液態(tài)收縮時，表現(xiàn)為鑄型中液面下降，此時機床平臺澆注系統(tǒng)中的液態(tài)金屬的補充作用會使液面保持不變。當(dāng)機床平臺表面凝固并形成硬殼以后，內(nèi)部仍處于液態(tài)，在結(jié)晶過程中不斷析出共品石墨，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，并將膨脹壓力通過片狀石墨末端傳遞給鐵液，使鐵液具有一定的壓力，這種壓力作用在硬殼上。當(dāng)機床平臺膨脹壓力較大時，可能奧氏體液體使冒口和澆口的頂面鼓脹起來。這對實現(xiàn)自補縮非常有利，被共晶奧氏體包圍的片狀石墨，通過碳原子的擴散作用其橫向也要長大，但是速度很慢。

石墨片在橫向上長大而產(chǎn)生的膨脹壓力作用在共晶奧氏體上，使共晶團膨脹，并傳到鄰近的共晶團或奧氏體晶體骨架上，使機床平臺鑄件產(chǎn)生縮前膨脹因為在共晶凝固中期，機床平臺灰鑄鐵件表面已形成硬殼，所以灰鑄鐵的縮前膨脹一般只有0.1~0.2，機床平臺灰鑄鐵的石墨膨脹現(xiàn)象大大減小了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的可能性，一般機床平臺不需要設(shè)置專門的補縮冒口，使用出氣冒口即可。過程中的石墨膨脹產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因

①鑄鐵平臺化學(xué)成分及共晶度的影響。灰鑄鐵的共晶度不同，其凝固方式也不同，隨著鑄鐵化學(xué)成分逐漸向共晶成分靠攏，逐層凝固特性越發(fā)增強。對于亞共晶灰鑄鐵，碳當(dāng)量增加，共晶石墨的析出量增加，有利于去掉縮孔和縮松。共晶成分的機床平臺以逐層的方式進行凝固，傾向于形成集中縮孔。但是，共晶轉(zhuǎn)變的石墨化膨脹作用能抵消或超過共晶液體的收縮，從而使鑄件中不產(chǎn)生縮孔。低牌號灰鑄鐵的碳、硅含量高，凝固收縮小，小型普通機床平臺可以

采用明頂冒口，造型方便，觀察鑄金屬升的情況，便于向冒口中補澆金液，可以在冒口頂面激發(fā)熱劑以減緩冒口的冷速度。但因頂部敞開，散熱較快，同樣體和的冒口，明冒口較暗冒口的補縮效率低。明頂冒口對砂箱高度無持殊要求，當(dāng)機床平臺砂箱高度不做時可設(shè)輔助冒口圈，而暗頂冒口要求箱高于冒口。因此對于大、中型鑄鐵平臺，尤其是單件小批量生產(chǎn)的鑄鋼件，經(jīng)常采用明頂冒口:而中、小鑄件則多用暗頂冒口。http://www.chinaweiyue.com/

當(dāng)熱節(jié)在機床平臺的側(cè)面時常采用側(cè)冒口，尤其是機床平臺機器造型的可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵件。側(cè)冒口補縮效果好，造型方便，口容易除此應(yīng)用非常廣泛。機床平臺側(cè)冒口也有明側(cè)口和暗冒口之分，實際生產(chǎn)中多采用暗側(cè)冒口。采用機床平臺側(cè)冒口的優(yōu)點是可根據(jù)熱節(jié)位置就近設(shè)置胃口，缺點是需要占用較大的砂箱面積，當(dāng)熱節(jié)不在分型時會給造型帶來麻煩。

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