眾所周知，在機械加工上，孔深與孔徑之比大于6的孔就稱為深孔，深孔鉆加工中，,散熱和排屑一直是困擾深孔加工的難題，深孔鉆的鉆桿比較細長，剛性也較差，在加工過程中極易產生彎曲和振動，所以要配備良好的潤滑冷卻系統解決潤滑、冷卻及排屑的問題。
這種難題交給深孔鉆準干式加工就可以很好的解決難題，這種潤滑冷卻方式不僅能夠更好的潤滑鉆頭、同時讓冷卻及排屑同時進行，另一方便也非常的節能環保。這種加工潤滑方式在汽車機械切削加工行業發展有10多年的時間，首先在福特公司應用，并完全替代了傳統的切削液。干式加工的發展和刀具技術的發展相輔相成，在高速加工中使用干式加工，對環境污染及人體呼吸系統等人體傷害也大大降低。
深孔鉆準干式加工，與傳統的切削液循環系統不同，傳統的切削液，讓環境變得潮濕，會滋生大量細菌和微生物，而干式加工使用的是微量潤滑，潤滑液幾乎是全損耗性的，使用的潤滑劑是干凈、環保的。完全不需要另外添加防污染添加劑。另外使用的潤滑也的量的大幅度減少，工件和廢屑都是干燥的，這就極大地減少了由于金屬切削液霧化所引起的健康危害，機床內外均沒有切削液，工作環境十分干凈。
傳統潤滑中使用切削液會產生響應的成本：準備、檢查、維護、處理等，那么在使用干式加工之后就完全去除了這些成本，讓制造加工變簡潔。
深孔鉆準干式加工是采用壓縮空氣為動力，通過霧化裝置霧化為極微小的顆粒后，由壓縮空氣輸送到鉆頭的，這種潤滑方式反映速度快速。
深孔鉆準干式加工裝置，比較可靠的是北京培峰公司的猛可敵Ⅱ型微量潤滑系統，其使用的非常先進油懸浮微粒發生技術的壓縮空氣機，這使得準干式機加工得以完美解決，該款創新裝置提供的細致油霧劑（≤10µm），借助壓縮空氣的穿透力射到機械加工的切割點上，實現潤滑、冷卻、輔助排屑、保護工件等功效。已經配裝切削液裝置的機床也可以比較方面容易的裝配上本系統，從而實現準干式加工。
這種難題交給深孔鉆準干式加工就可以很好的解決難題，這種潤滑冷卻方式不僅能夠更好的潤滑鉆頭、同時讓冷卻及排屑同時進行，另一方便也非常的節能環保。這種加工潤滑方式在汽車機械切削加工行業發展有10多年的時間，首先在福特公司應用，并完全替代了傳統的切削液。干式加工的發展和刀具技術的發展相輔相成，在高速加工中使用干式加工，對環境污染及人體呼吸系統等人體傷害也大大降低。
深孔鉆準干式加工，與傳統的切削液循環系統不同，傳統的切削液，讓環境變得潮濕，會滋生大量細菌和微生物，而干式加工使用的是微量潤滑，潤滑液幾乎是全損耗性的，使用的潤滑劑是干凈、環保的。完全不需要另外添加防污染添加劑。另外使用的潤滑也的量的大幅度減少，工件和廢屑都是干燥的，這就極大地減少了由于金屬切削液霧化所引起的健康危害，機床內外均沒有切削液，工作環境十分干凈。
傳統潤滑中使用切削液會產生響應的成本：準備、檢查、維護、處理等，那么在使用干式加工之后就完全去除了這些成本，讓制造加工變簡潔。
深孔鉆準干式加工是采用壓縮空氣為動力，通過霧化裝置霧化為極微小的顆粒后，由壓縮空氣輸送到鉆頭的，這種潤滑方式反映速度快速。
深孔鉆準干式加工裝置，比較可靠的是北京培峰公司的猛可敵Ⅱ型微量潤滑系統，其使用的非常先進油懸浮微粒發生技術的壓縮空氣機，這使得準干式機加工得以完美解決，該款創新裝置提供的細致油霧劑（≤10µm），借助壓縮空氣的穿透力射到機械加工的切割點上，實現潤滑、冷卻、輔助排屑、保護工件等功效。已經配裝切削液裝置的機床也可以比較方面容易的裝配上本系統，從而實現準干式加工。
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