目前，這種技術(shù)已成為數(shù)控化后，金屬切削加工業(yè)面臨的主要研究課題。其中：冷風(fēng)切削技術(shù)是半干式切削加工技術(shù)中的一種，是MQL(微量潤(rùn)滑)切削技術(shù)的延伸，冷風(fēng)切削加工系統(tǒng)的簡(jiǎn)單工作原理和設(shè)計(jì)方案是：讓低溫冷風(fēng)射流機(jī)生成的低溫冷風(fēng) （-30℃～-50℃）混入非常微量的植物油，并噴射到切削點(diǎn)，對(duì)刀具的前、后刀面實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑和排屑以降低切削溫升。該系統(tǒng)主要由：空氣壓縮機(jī)、低溫冷風(fēng)射流機(jī)、微量油霧化器、噴射器、刀具等機(jī)構(gòu)組成。
由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣流，經(jīng)塵埃分離器清除微離子，再經(jīng)空氣干燥器下降至露點(diǎn)，進(jìn)入空氣冷卻裝置冷卻后，從上下兩個(gè)方向噴向刀具前、后面的切削點(diǎn)。
汽輪機(jī)葉片型面銑削加工，原來都在普通銑床上進(jìn)行，采用的高速鋼立銑刀、球頭銑刀在油冷狀態(tài)下，切削速度僅為30-40m/min，切削效率很低。后進(jìn)行技術(shù)改造后，加工設(shè)備幾乎都更換成數(shù)控銑床，為此，絕大部分刀具也選用可高速切削的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，由于高速切削時(shí)切削溫度快速提升，這就給原來采用的油冷帶來了大量的煙霧。
這些嗆人的煙霧，不但影響了視線、加工環(huán)境，也使操作工人無法進(jìn)行正常切削加工。如將切削速度減小，則將使切削效率降低，實(shí)現(xiàn)不了通過機(jī)床、刀具的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高效切削的初衷。為此，工廠在每臺(tái)機(jī)床旁配置了抽煙機(jī)，但在高速切削情況下，油煙仍無法很快消除。在銑削加工時(shí)，為保證刀具能正常進(jìn)行高速切削，我們?cè)囼?yàn)應(yīng)用了冷風(fēng)切削技術(shù)。
由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣流，經(jīng)塵埃分離器清除微離子，再經(jīng)空氣干燥器下降至露點(diǎn)，進(jìn)入空氣冷卻裝置冷卻后，從上下兩個(gè)方向噴向刀具前、后面的切削點(diǎn)。
汽輪機(jī)葉片型面銑削加工，原來都在普通銑床上進(jìn)行，采用的高速鋼立銑刀、球頭銑刀在油冷狀態(tài)下，切削速度僅為30-40m/min，切削效率很低。后進(jìn)行技術(shù)改造后，加工設(shè)備幾乎都更換成數(shù)控銑床，為此，絕大部分刀具也選用可高速切削的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，由于高速切削時(shí)切削溫度快速提升，這就給原來采用的油冷帶來了大量的煙霧。
這些嗆人的煙霧，不但影響了視線、加工環(huán)境，也使操作工人無法進(jìn)行正常切削加工。如將切削速度減小，則將使切削效率降低，實(shí)現(xiàn)不了通過機(jī)床、刀具的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高效切削的初衷。為此，工廠在每臺(tái)機(jī)床旁配置了抽煙機(jī)，但在高速切削情況下，油煙仍無法很快消除。在銑削加工時(shí)，為保證刀具能正常進(jìn)行高速切削，我們?cè)囼?yàn)應(yīng)用了冷風(fēng)切削技術(shù)。
180-0586-8797