在環境資源問題備受矚目的形勢下，世界范圍內掀起了一股“綠色浪潮”。制造業將改變傳統制造模式，推行綠色制造技術，發展相關的綠色材料、綠色能源和綠色設計數據庫、知識庫等基礎技術，生產出符合環保標準、提高資源利用效率的綠色產品。目前，美國、加拿大、西歐等一些發達國家，對綠色制造及相關問題進行了大量的研究。特別是國際標準化組織ISO發布了有關環境管理體系的ISO14000系列標準，大大地推動了綠色制造技術的進程，也引起了我國眾多制造企業的重視。對于冷卻潤滑過程而言，切削液使用量的降低符合綠色制造的要求。“環境無害技術”、“清潔生產”、“工業生態學”等既可滿足生產需要，又合理使用資源的技術方法正逐步被認知。
微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑可回收，對環境污染少等特點。微量潤滑系統提供的高速氣流引射的霧化顆粒改善了切削液的滲透性，潤滑作用得到充分發揮，摩擦系數減小，摩擦熱降低;使用微量潤滑技術加工時工件的熱應力和熱變形小，易于實現精密加工。安裝微量潤滑系統不需要改動原有機床的結構，不會引起機床剛性和精度的變化。微量潤滑系統操作簡單、占地小，易于安裝在各種類型的機床上。
微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑可回收，對環境污染少等特點。微量潤滑系統提供的高速氣流引射的霧化顆粒改善了切削液的滲透性，潤滑作用得到充分發揮，摩擦系數減小，摩擦熱降低;使用微量潤滑技術加工時工件的熱應力和熱變形小，易于實現精密加工。安裝微量潤滑系統不需要改動原有機床的結構，不會引起機床剛性和精度的變化。微量潤滑系統操作簡單、占地小，易于安裝在各種類型的機床上。
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