隨著制造技術的發展，節能降耗日益受到重視。高速高效、低成本成為眾企業追求的目標。降低成本，在機加工環節當中首當其沖的降低刀具損耗成本。如何降低刀具損耗成本，使刀具利用率最大化，切削質量完美化，成為了眾企業日思夜想的難題。當下刀具的發展從刀具材料本身和結構都有了日新月異的提高，從而改善了刀具的切削性能。改善刀具的切削環境，可以提高刀具壽命，從一定程度上可以降低刀具成本。如何改善刀具切削環境，不是重在冷切，而是通過潤滑減少切削阻力，使刀具升溫減慢。過快冷切使刀具結構組織會產生細微變化對于刀具壽命是不利的。所以潤滑冷切不是油越多越好，適當的油可以起到最好的效果。因此，微霧潤滑迎來了它的使命。
刀具微霧潤滑是以壓縮空氣作為動力，帶動霧化后的潤滑油微粒，輸送到刀具的潤滑點，在刀具表面形成一層薄薄的油膜。我們猛可敵產品霧化效果極好，保證輸送管道中潤滑油的持續均勻，而且響應速度非常的快，幾乎是隨氣源同時到達潤滑點。
刀具微霧潤滑系統在機械加工中有很多優點如下：
1）綠色環保,不會造成環境污染,對人體不構成危害；
2）潤滑油的消耗量極低，提高潤滑油利用率的同時降低了潤滑油的采購成本；
3）提高了工件表面的光潔度；
4）減少切削阻力，減少切削熱，提高刀具壽命。
刀具微霧潤滑是以壓縮空氣作為動力，帶動霧化后的潤滑油微粒，輸送到刀具的潤滑點，在刀具表面形成一層薄薄的油膜。我們猛可敵產品霧化效果極好，保證輸送管道中潤滑油的持續均勻，而且響應速度非常的快，幾乎是隨氣源同時到達潤滑點。
刀具微霧潤滑系統在機械加工中有很多優點如下：
1）綠色環保,不會造成環境污染,對人體不構成危害；
2）潤滑油的消耗量極低，提高潤滑油利用率的同時降低了潤滑油的采購成本；
3）提高了工件表面的光潔度；
4）減少切削阻力，減少切削熱，提高刀具壽命。
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