寧夏石化化肥裝置是國(guó)家“七五”期間工業(yè)發(fā)展22項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，裝置引進(jìn)于日本，是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)僅有的三套渣油制氨裝置中的一套?；恃b置工藝復(fù)雜，關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備為單系列，一些微小的變化，可能引起整個(gè)系統(tǒng)全線停車(chē)，開(kāi)停一次直接損失超過(guò)200萬(wàn)元。國(guó)內(nèi)外大型化肥生產(chǎn)企業(yè)均把連續(xù)運(yùn)行100天作為長(zhǎng)周期生產(chǎn)首要目標(biāo)。
超期服役30年，如何讓“老爺車(chē)”不停車(chē)?
2014年年初，面對(duì)上年度裝置多達(dá)12次的非計(jì)劃停車(chē)，寧夏石化啟動(dòng)為期兩年的化肥裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)。兩年來(lái)，生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備保障、電氣儀表、環(huán)保、基礎(chǔ)管理五個(gè)專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)組共同發(fā)力，面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，正視難點(diǎn)、弱點(diǎn)、盲點(diǎn)和頑固點(diǎn)，展開(kāi)了持久深入的隱患整改和瓶頸消除。
以前，水汽和電儀原因引起裝置停車(chē)的次數(shù)超過(guò)了總事故數(shù)的50%，攻關(guān)期間，針對(duì)高鍋爆管、鍋爐結(jié)焦、連鎖誤動(dòng)作等常見(jiàn)事故，鍋爐和電儀系統(tǒng)掀起精細(xì)化管理熱潮，建立競(jìng)爭(zhēng)上崗機(jī)制，采取燃?xì)庀到y(tǒng)技改、低標(biāo)準(zhǔn)消除、重點(diǎn)設(shè)備管線監(jiān)測(cè)、預(yù)知性檢修、抗晃電攻關(guān)、連鎖專(zhuān)項(xiàng)治理等一系列舉措，實(shí)現(xiàn)了高壓鍋爐連續(xù)長(zhǎng)周期供汽438天、電儀系統(tǒng)零事故的重大突破。
作為裝置主體單位，化肥一廠發(fā)揚(yáng)集團(tuán)公司“百面紅旗單位”的實(shí)干精神，將“生產(chǎn)異常管理”納入非計(jì)劃停工管理嚴(yán)考核硬兌現(xiàn)，共發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)生產(chǎn)隱患 317個(gè)、異常工況60起，全部得到及時(shí)處置，裝置平穩(wěn)率達(dá)到99%以上，裝置保持了高負(fù)荷運(yùn)行長(zhǎng)跑。
實(shí)施專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)兩年來(lái)，寧夏石化化肥裝置非計(jì)劃停車(chē)下降78%，直接減虧6000萬(wàn)元。關(guān)鍵設(shè)備1號(hào)氣化爐燒嘴攻關(guān)實(shí)現(xiàn)建廠以來(lái)連續(xù)運(yùn)行230天的突破，裝置節(jié)能減排和環(huán)保管理同步提升，裝置“三率”達(dá)到90%以上?；恃b置也憑借連續(xù)運(yùn)行318天，成為目前“三大油”系統(tǒng)2010年以來(lái)運(yùn)行周期最長(zhǎng)的唯一裝置。
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