深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)屬于微量潤滑范疇，微量的油霧對刀尖和工件進行潤滑，在這個過程中壓力的穩(wěn)定是關鍵因素。深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，這些顆粒的大小不一，在單位時間內產(chǎn)生的量也不相同。對切削加工而言，微米級顆粒越小的油霧所占比例越高，油量消耗越少。
在深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)中，在鉆頭直徑不變的情況下，壓縮空氣壓力越高則壓力損失越小，3-10微米的油霧顆粒數(shù)量就會增多，壓縮空氣對油的霧化效率就會提升，潤滑效果就更好。
油品黏度及清潔度同樣是影響深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)的重要因素之一，微量潤滑油品消耗5～50ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度因素影響最大，在產(chǎn)生微米級油霧顆粒的過程中，油品的黏度越低就越能產(chǎn)生更多的微米級顆粒，反之就更少。如果油品清潔度出現(xiàn)問題將引起油霧裝置堵塞或損壞，導致系統(tǒng)不能正常工作。
深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)管路不能有泄漏，若出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，就不能以穩(wěn)定的壓力將油霧輸送到切削區(qū)域，并且還會漏掉大量的油霧，在這種情況下，鉆頭會因為欠潤滑而導致切削熱直線上升，就會出現(xiàn)因欠潤滑導致的發(fā)熱、崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。
一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的，為此我們會提供增壓裝置，以解決氣源壓力低的問題。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內冷深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)而言氣源壓力最高值不超10bar就可以解決因壓力不足帶來的問題。
因此，為了確保深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，需要提高穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，使用切削專用油品（黏度低且環(huán)保），管路系統(tǒng)無泄漏是可靠運行的保障。
在深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)中，在鉆頭直徑不變的情況下，壓縮空氣壓力越高則壓力損失越小，3-10微米的油霧顆粒數(shù)量就會增多，壓縮空氣對油的霧化效率就會提升，潤滑效果就更好。
油品黏度及清潔度同樣是影響深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)的重要因素之一，微量潤滑油品消耗5～50ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度因素影響最大，在產(chǎn)生微米級油霧顆粒的過程中，油品的黏度越低就越能產(chǎn)生更多的微米級顆粒，反之就更少。如果油品清潔度出現(xiàn)問題將引起油霧裝置堵塞或損壞，導致系統(tǒng)不能正常工作。
深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)管路不能有泄漏，若出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，就不能以穩(wěn)定的壓力將油霧輸送到切削區(qū)域，并且還會漏掉大量的油霧，在這種情況下，鉆頭會因為欠潤滑而導致切削熱直線上升，就會出現(xiàn)因欠潤滑導致的發(fā)熱、崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。
一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的，為此我們會提供增壓裝置，以解決氣源壓力低的問題。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內冷深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)而言氣源壓力最高值不超10bar就可以解決因壓力不足帶來的問題。
因此，為了確保深孔加工油霧潤滑系統(tǒng)能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，需要提高穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，使用切削專用油品（黏度低且環(huán)保），管路系統(tǒng)無泄漏是可靠運行的保障。
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