在切削加工中常采用的冷卻潤(rùn)滑方式主要有干式切削、準(zhǔn)干式切削和濕式切削。在干切削中，由于缺少切削液的冷卻和潤(rùn)滑會(huì)使得工件產(chǎn)生熱變形、刀具磨損加快和工件表面質(zhì)量較差等一些問題，所以干切削對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具材料和工藝條件等都有相對(duì)嚴(yán)格的要求，這使得干切削的實(shí)施變得困難。如果將干切削和濕式加工兩者的優(yōu)點(diǎn)相互結(jié)合，在滿足一般加工要求的前提下，既可以將干切削液有關(guān)的費(fèi)用降低，又能取得超過濕式加工的效果。在此我們將介于干切削與濕潤(rùn)切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干式切削技術(shù)。微量潤(rùn)滑、低溫微量潤(rùn)滑都屬于準(zhǔn)干式切削。
準(zhǔn)干式切削作為一種綠色的冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)，在高速切削和難加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在準(zhǔn)干式切削中，冷卻潤(rùn)滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工參數(shù)等條件的不同均會(huì)對(duì)最終的加工效果產(chǎn)生影響。所以，需要進(jìn)一步深入研究準(zhǔn)干式切削冷卻潤(rùn)滑方式的機(jī)理，揭示不同冷卻潤(rùn)滑方式的作用機(jī)制，優(yōu)化冷卻潤(rùn)滑條件，探尋切削介質(zhì)與工具材料、刀具材料和切削用量等條件的優(yōu)化組合，這都是進(jìn)一步推廣準(zhǔn)干式冷卻潤(rùn)滑方法所必須解決的問題。
準(zhǔn)干式切削作為一種綠色的冷卻潤(rùn)滑切削技術(shù)，在高速切削和難加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在準(zhǔn)干式切削中，冷卻潤(rùn)滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工參數(shù)等條件的不同均會(huì)對(duì)最終的加工效果產(chǎn)生影響。所以，需要進(jìn)一步深入研究準(zhǔn)干式切削冷卻潤(rùn)滑方式的機(jī)理，揭示不同冷卻潤(rùn)滑方式的作用機(jī)制，優(yōu)化冷卻潤(rùn)滑條件，探尋切削介質(zhì)與工具材料、刀具材料和切削用量等條件的優(yōu)化組合，這都是進(jìn)一步推廣準(zhǔn)干式冷卻潤(rùn)滑方法所必須解決的問題。
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