近年來，大港石化始終將“以綠色方式生產清潔能源”的理念貫穿于煉油生產全過程，以環?？萍紴橹危愿邩藴虱h保管理為保障，以生產過程綠色、生產產品綠色為目標，走出了一條經濟發展與碧水藍天相伴的內涵式綠色發展之路。
污水循環利用。大港石化針對煉化高濃度含油廢水，研發微生物處理技術，將自然界中的微生物菌群進行特殊篩選、培養、馴化，形成獨特菌種，專噬高濃度廢水中的污染物，使其分解、降解，將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下。經過微生物技術處理的污水，再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發汽的除鹽水回收利用，高濃度含鹽水進入濃鹽水裝置除鹽，將COD降至40毫克每升以下后達標排放。僅是去年，該公司就回收處理污水113萬余噸，污水回用率超過76%，實現了污水的循環利用與節能減排。
廢氣回收利用。廢氣伴生在煉油生產的全過程，不僅有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”氣體。為最大限度回收廢氣，使其變廢為寶，大港石化不惜斥資重金，將原每年5000噸硫磺回收裝置，擴能為每年1萬噸，將廢氣中污染環境的“惡臭”氣體硫化氫，轉化為高效益產品硫磺。近幾年，該公司每年可回收硫磺7000余噸，回收率高達99.8%，實現了保護環境與創效雙贏。與此同時，該公司還引進了先進的濕式煙氣洗滌技術，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度，從每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下，每年減排二氧化硫約200噸，為呵護京津冀碧水藍天做出了積極貢獻。
VOCS是有機揮發性氣體的總稱，更是國家狠抓大氣污染治理的重中之重。大港石化從油氣存儲、裝運過程、污水治理和廢氣揮發治理等細節做起，積極采用裝置泄漏檢測與修復技術，狠抓源頭治理不留死角。僅在去年，該公司就以全覆蓋的形式，檢測13.65萬個密封點，共發現泄漏694處，修復567處，減排VOCS38噸，有力促進京津冀大氣污染防治。此外，大港石化還采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝，在綜合裝車場建成投用每小時300立方米油氣回收裝置，每年回收油氣100余噸;采用蜂窩式全接液浮盤技術，完成3具浮頂儲罐浮盤升級改造，較傳統浮盤儲罐每年減少VOCS排放70%。
固廢點石成金。污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研，持續推進技術攻關，創新實施“三泥”霧化進入焦化回煉技術，不僅每年節約蒸汽1000余噸，而且減排“三泥”3000余噸，實現了油泥100%回煉。去年，大港石化環保技術攻關再創佳績，成功研發“熱化學洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術，全年處理油泥2625噸，為企業罐底油膩探索出了一條無害化處理之路。
用科技之劍斬斷污源，做到全流程綠色生產，大港石化的產品質量也快速升級，在9年內實現了“三連跳”，汽柴油產品100%達到國Ⅴ標準，并成功推出95#京Ⅵ標準汽油直供北京，成為中國石油首批供應北京市場京Ⅵ標準油品的企業之一。
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