12月9日，大連橡膠塑料機械有限公司研制的年產30-35萬噸大型連續混煉擠壓造粒機組，在北京通過由中國機械工業聯合會組織的研發與應用成果鑒定。
鑒定委員會由來自中國通用機械工業協會、中國塑料機械工業協會、華南理工大學、北京化工大學、石化設計院及用戶等14位*組成。會上，鑒定委員會聽取了項目組技術總結報告、查新報告、現場測試報告、用戶使用情況等匯報，查閱了相關技術文件，經質詢、答疑和討論，鑒定委員會一致認為：“該成果具有自主知識產權，打破了國外技術封鎖和市場壟斷，總體技術達到國際*，其中雙支撐轉子連續混煉、水下造粒等技術居國際*;成果具有顯著的經濟和社會效益。”
多年來，中國石化集團公司對大型擠壓造粒機組的國產化攻關工作給予了極大的關心和支持，正是中石化集團公司敢為人先、大膽決策，為國家重大裝備國產化制造提供平臺，啟動了大型擠壓造粒機組國產化項目，*終大橡塑不負中石化集團公司信任，成功研制出國產首臺套20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組，徹底打破了國外壟斷，推動我國大型乙烯裝備制造水平步入國際先進行列。
此次通過鑒定的機組是目前國產規模*大的聚乙烯大型擠壓造粒機組，在研制過程中，攻克了轉子抗交變載荷、軸瓦熔體自潤滑、大型復雜形面轉子及機筒加工、表面強化及熱處理等技術和工藝難題，開發出在線監測、故障診斷、預測性檢修及一鍵式開車等智能化控制系統，為機組長周期穩定運行提供了技術保障。機組獲發明專利17項、實用新型專利12項;制訂國家標準2項，行業標準2項。
自2016年10月起，這一型號機組陸續在中天合創鄂爾多斯煤炭深加工示范項目聚烯烴裝置和中安聯合煤化工項目煤制烯烴裝置上投入使用，實現了長周期穩定運行，經現場測試，產能、能耗、振動等主要技術指標全面達到設計要求，能夠有效替代進口產品，解決了大型石化關鍵裝備“卡脖子”難題，對提高我國大型乙烯裝備研制能力和水平，帶動國內相關行業發展，推動我國石化產業結構優化調整具有重要意義。
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