3月8日，延長石油延安能化公司輕油加工裝置(ACO)首次連續(xù)運(yùn)行達(dá)到3個月，乙烯、丙烯產(chǎn)量分別為2.2萬噸和1.79萬噸，雙烯收率從原來的43%提升至50%以上。
該公司40萬噸/年輕油加工綜合利用裝置采用國外引進(jìn)技術(shù)，技術(shù)含量高、流程復(fù)雜、操作難度大，2018年9月投料試車。但受原料性質(zhì)變化等因素，催化劑性能未達(dá)預(yù)期，反應(yīng)油氣急冷器結(jié)焦影響，裝置無法長周期滿負(fù)荷運(yùn)行，雙烯平均收率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值59.5%，影響整個系統(tǒng)物料平衡。
該公司成立科技攻關(guān)小組，多次與專利商、設(shè)計(jì)院、*分析討論，2019年10月實(shí)施了反應(yīng)油氣急冷器后增加油急冷器等多項(xiàng)技改，再生器稀相超溫、反應(yīng)油氣急冷換熱器結(jié)焦等問題均得到解決，為裝置長周期安全運(yùn)行提供了保障。隨后通過對不同性質(zhì)的原料進(jìn)行優(yōu)化配比，他們及時調(diào)整操作參數(shù)，合理控制反應(yīng)深度，精心操作裂解爐。
“雖然ACO裝置是國內(nèi)首套，開車過程極其艱辛復(fù)雜，但我們通過技術(shù)改造、優(yōu)化操作、精細(xì)管理，今后可以實(shí)現(xiàn)第一階段連續(xù)運(yùn)行6個月的目標(biāo)。”延安能化公司輕油加工中心經(jīng)理張志堂表示，目前裝置運(yùn)行平穩(wěn)不斷刷新記錄，同時利用自產(chǎn)輕烴替代部分外購燃料油，節(jié)省外購燃料油用量，并通過調(diào)整新鮮堿液用量，日節(jié)省新鮮堿液約19噸，初步達(dá)到了降本增效的目的。
據(jù)了解，該裝置是國內(nèi)首套烴類催化裂化裝置，改變了以往高溫蒸汽裂解的工藝路線，采用催化反應(yīng)技術(shù)，在低溫條件下生產(chǎn)乙烯、丙烯等高附加值原料，降低了能耗及二氧化碳的排放。
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