管道焊接鎂合金陽極

管道焊接鎂合金陽極

鎂陽極驅動電位高、易于安裝、無需維護，是陰極保護系統中常用的犧牲陽極。常用在埋地長輸石油、天然氣管道、城市煤氣管道、輸水管道，同時也可用于淡水中鋼結構的陰極保護。根據美國一家陰極保護工程公司提供的資料，從 經濟上考慮，陰極保護是鋼質儲罐防腐蝕的經濟的手段之一。自1824年陰極保護技術發現以來，陰極保護技術已廣泛應用于石油石化等各行各業各個領域的鋼鐵構筑物的腐 蝕防護。供應電解鋅純化石墨陽極塊、從原料生產到加工一系列服務。

鎂陽極主要用在電阻率土壤P≤100Ωm的地下裝置中，帶狀的鎂陽極用在P≤150Ωm的范圍內。海水里鎂陽極的輸出可以達到1A。鎂陽極的陰極保護電流輸出給電阻率有關系，優點是：陰極保護的鐵面比較，電位差，缺點：表面不光滑，鎂陽極不安全不能放在易爆的地方，效率jin僅約50%。國外還研制樂然埋地裝置的高電流鎂陽極，雜質比較低，壽命比較長。電位更低約-0.1 V。通過加入鈉使合金成分得到類似效果。

管道焊接鎂合金陽極

鋁熱焊接的特點和優點 焊接點的電流截流量和導線相等； 焊接點是性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻； 焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產物的影響；焊接點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化； 焊接操作方法簡單，容易上手； 設備輕便，攜帶方便； 焊接時，不需要外接電源或熱源； 從外觀便能核查焊接的質量； 可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。 鋁熱焊接工藝的要點 1 影響焊接效果的因素 一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅除水氣，是焊接時必須采取的重要步驟。 另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。 綜上所述，注意要點：1、驅除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具 2 焊粉應用時注意事項 (1)、每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。

  管道焊接鎂合金陽極  焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。 鋁熱焊連接使用前的準備工作 每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅除水氣。 每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。

鎂陽極的均勻電流輸出不會受到主要是因為他的陽極極化比較小，鐵、同和鎳雜質成分增加了陽極的局部腐蝕，這樣就減少了他的壽命，鎂陽極主要用在電阻率土壤P≤100Ωm的地下裝置中，帶狀的鎂陽極用在P≤150Ωm的范圍內。海水里鎂陽極的輸出可以達到1A。鎂陽極的陰極保護電流輸出給電阻率有關系，優點是：陰極保護的鐵面比較，電位差，缺點：表面不光滑，鎂陽極不安全不能放在易爆的地方，效率jin僅約50%。國外還研制樂然埋地裝置的高電流鎂陽極，雜質比較低，壽命比較長。電位更低約-0.1 V。通過加入鈉使合金成分得到類似效果。lbqhj1718jx

鎂陽極適用于兩種不同的目的。首先是用于沒有涂層的裸金屬表面，其次保護有物理保護襯里的容器。在沒有物理保護涂層的大、中型容器里應用陽極日趨減少，其原因是不能徹底維修，一年或十八個月后陽極不能如期更換。鎂陽極用于保護大、中型鍋爐裸金屬表面的情況減少，而用于小型鍋爐物理保護襯里缺陷處的附加保護則逐漸增加。當然、襯里必須與陰極保護，尤其與鎂陽極的溶解產物相適用，在這些鍋爐中陽極損失小。因為缺陷面積小，而且主要受自身腐蝕控制。

大多數情況下，陽極是用于溶有一定量碳酸鈣的熱水里，水的熱量及較多的鎂陽極電解影響造成了固體碳酸鹽的析出。這能在裸金屬表面上形成一層非常均勻而致密的保護膜，當然，在軟水里則不行。不過即使是軟水、襯里的缺陷出也能形成碳酸鎂層，鎂來自陽極材料。當然在裸露金屬表面上測的額足夠的負電位時，就實現了陰極保護。