傳統的切削加工中采用大量澆注切削液的方式來達到冷卻、潤滑切削區域的目的。據美國企業統計：在集中冷卻加工系統中，冷卻液成本占總成本的14%-16%，刀具成本只占2%-4%。再加上切削液循環利用時由于雜物而帶來的性能不穩定以及環境污染方面的問題，使得使用傳統的切削液付出的代價越來越大。
低溫微量潤滑切削是微量潤滑MQL技術與低溫冷風切削技術有機結合的一種切削工藝技術。這是一種新型切削加工技術，應用這項技術不僅使加工點的高溫化得到緩解，而且使刀具的潤滑性也得到了保證。該技術充分利用了微量潤滑切削的強潤滑性和低溫冷風的低溫冷卻性，其使用效果遠遠超出二者單獨使用時的效果。
研究表明，低溫微量潤滑能夠提供與澆主式相當甚至更好的潤滑性能。在切削過程中切屑與前刀面產生劇烈的摩擦，冷卻潤滑液很難形成流體潤滑，冷卻劑的潤滑靠滲透到接觸區的縫隙而起作用，所以切削時潤滑屬于邊界潤滑，并且主要發生在前刀面與切屑底層的摩擦界面上，其次是在后刀面與已加工表面之間。
低溫微量潤滑切削是微量潤滑MQL技術與低溫冷風切削技術有機結合的一種切削工藝技術。這是一種新型切削加工技術，應用這項技術不僅使加工點的高溫化得到緩解，而且使刀具的潤滑性也得到了保證。該技術充分利用了微量潤滑切削的強潤滑性和低溫冷風的低溫冷卻性，其使用效果遠遠超出二者單獨使用時的效果。
研究表明，低溫微量潤滑能夠提供與澆主式相當甚至更好的潤滑性能。在切削過程中切屑與前刀面產生劇烈的摩擦，冷卻潤滑液很難形成流體潤滑，冷卻劑的潤滑靠滲透到接觸區的縫隙而起作用，所以切削時潤滑屬于邊界潤滑，并且主要發生在前刀面與切屑底層的摩擦界面上，其次是在后刀面與已加工表面之間。
180-0586-8797