超聲波切削機，金屬玻璃切削專用超聲波發(fā)生器

深圳緯圖科技有限公司超聲波切削設備生產(chǎn)廠家：生產(chǎn)、訂做超聲波振動切削機，金屬玻璃切削專用超波發(fā)生器，切削專用超聲波換能器，歡迎咨詢：18059225856 李女士； QQ:592724661 超聲振動切削，是使刀具以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。 超聲波振動切削能改善零件加工表面質(zhì)量與加工精度,延長刀具壽命,提高切削效率 ,擴大切削加工應用范圍，可廣泛地用于車、刨、銑、磨、螺紋加工及齒輪加工等方面 。 工作原理 超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短， 大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具 所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切 削時的“讓刀 ”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、 圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，最高可達到 接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的 機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床 、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。 超聲波振動切削性能指標 1 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。 2 加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。 3 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。 　　 4 不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　 5 切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。 6 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。 7 加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。 8 切削液的冷卻、作用提高。 9 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 10 被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 11 切削后的工件表面呈彩虹效果。