模切機/間歇模切機/輪轉模切機/圓刀模切機生產廠家

產品名稱：多功能輪轉模切機（間歇模切、全輪轉模切、橫斷單張、電暈、復膜等工藝集中加工） 產品型號：RJMQ-2 RDC-JX系列(260JX，350JX，450JX，520JX) 應用領域：針對卷筒標簽材料印后離線（下線）模切加工，適合大、中、小批量及高質量要求的標簽進行跟蹤圖案套位模切、橫切、背切、復膜、電暈等工序的印后集中加工。 設備簡介： 該機型采用國際先進的伺服電機無軸傳動技術及高精度電子軸自動套準系統，具備間歇模切、全輪轉模切及飛剪橫切3種模切方式，人機對話、自動化程度高，使用操作方便。是標簽制品印后模切加工提高產品模切質量、提高產能、降低生產運行成本的理想選擇。 技術優勢：高品質與高效率的標簽模切加工帶來強有力的競爭優勢。 ①先進的模切裝置設計，氣動鎖刀，能快速進行換刀、換版生產，實現安裝刀輥時間的縮短。 ②模切工位配備間歇模切、全輪轉模切、飛剪橫切工藝任意轉換，其中1#模切工位可實現間歇模切、全輪轉模切工藝互換，2#模切工位可全輪轉背切、橫切單張工藝互換。 ③模切精度高：先進的伺服電機無軸傳動套準技術，保證精確與穩定的套準，預套準時間短，圖案套準模切精度高（±0.15 mm）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±0.15 mm）。 ④活動式單張收標機：裝卸移動方便快捷，聯機后設備運行穩定；采用兩臺伺服電機獨立驅動出標機構和疊標機構，并電氣控制與模切主機同步運行；配備張數計數功能，設定張數后，收標機瞬間加速一下，使疊標輸送過程中的標簽分離，作為設定張數區別。 ⑤生產效率高：最高模切速度：全輪轉模切120m/min、間歇模切60m/min，是標簽產品模切加工提高產能，降低生產運行成本的理想選擇； ⑥設備運行穩定：進口閉環張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機構伺服電機無軸傳動，規避機械傳動的部件磨損、震動、噪音，運行穩定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機獨立傳動，規避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ⑦活動式操作平臺，可任意前后滑動，操作流程有序的進行，使設備非常便于操作，保證了高效操作和最佳的操作安全性。 ⑧線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調整，產品的成型穩定性好、模切質量好，加減速、穩速跑車，底紙不產生切傷現象； 根據用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶最佳的性價比和優越的生產性能，適應多樣化的需求。 綜合技術參數 ①最大模切材料寬度：260~520mm(可根據用戶產品要求定做) ②收、放卷最大直徑：Φ650mm（主放卷、主收卷） Φ500mm（分條雙軸收卷） Φ600mm（廢料收卷） Φ300mm（復膜放卷） ③模切排版版長范圍：1#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉模切】 50mm~450mm【間歇模切】 2#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉模切】 100mm~630mm【橫切單張】 ④最高機械速度：60m/min【間歇模切】 120m/min【全輪轉模切】 ⑤圖案跟蹤模切套準精度：＜±0.15 mm 標配裝置、功能 ①放卷單元，配備預設卷徑自動停機功能。 ②自動張力控制裝置。 ③自動糾偏控制裝置。 ④自動套準裝置。 ⑤雙工位模切裝置【間歇模切、全輪轉模切及飛剪橫切3種模切方式任意組合】。 ⑥復膜裝置。 ⑦活動式單張收標機（適用于模內標簽、切單張產品）。 ⑧裝卸刀輥吊車裝置。 ⑨模切壓力測壓裝置。 ⑩活動式彩色觸屏操控系統。 選配裝置、功能 ①增加電暈處理裝置。 ②增加UV上光裝置。 ③增加連機冷燙裝置。 ④數碼噴印及UV干燥系統。 ⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。 ⑥增加縱向分切機構。 ⑦增加收卷、放卷裝置，各配有獨立自動張力控制。 為適應不同要求的模切產品及工藝要求，可根據客戶的要求量身訂制印后加工配套設備。