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肥料生產是由多個工序緊密結合共同來完成的。各工序都有嚴謹的指標控制，缺一不可。首先，由技術人員根據市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生產配方，細化為原料的投放量。由車間工作人員根據配料要求進行第一步驟：粉碎工段 將拆包的原料流入雙軸粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉子體的高速運轉對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入提升機，由提升機運至皮帶秤，進入第二工段。 原材料的混配工段 操作人員將各種原材料送入電子皮帶秤上面的貯料斗內，再根據技術人員對每種原料加入量的要求分別控制各電子皮帶秤的流量，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響皮帶秤的計量精度，最終影響產品含量。皮帶秤計量后的物料共同流入一條皮帶輸送機上，由皮帶輸送機傳入第三工段造粒工段 進入轉鼓造粒機的粉狀物料隨造粒機的旋轉而滾動，需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動,同時，根據原料量加入一定比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,筒體內的物料逐漸形成基核直至達到成品粒度,借助造粒機的轉動和傾角由另一端流出。 進入烘干工段。烘干工段 烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料與回轉運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業(yè)。烘干機內設有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據工藝要求通過調節(jié)熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到最佳的烘干指標。根據工藝要求，配備二級烘干機，一級烘干機完成干燥作業(yè)后由皮帶輸送機將物料送至二級共干機，繼續(xù)干燥。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至下一工段。大顆粒篩分工段 為了減輕冷卻機的負擔，所以將大顆粒篩分工段放在烘干工序的后面，篩分工段主要是對物料中的大顆粒物料進行分離。分離后的大顆粒經大顆粒粉碎機粉碎后進入返料皮帶，同下一篩分工序分離后的細粉一同返回造粒機內進行造粒。成品及細粉一同進入皮帶輸送機，進入下一工段。冷卻工段 回轉式冷卻機主要用于復混肥產品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結構合理、運行平穩(wěn)、適應性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至下一工段。成品篩分段 來自冷卻機的細粉與成品物料在此工段進行分離，分離后的細粉進入返料皮帶機同前一篩分工段中粉碎后的大顆粒一同返至造粒機重新造粒。 篩分后的成品物料進入下一工段——包裝工。包裝工段 成品由皮帶輸送機、提升機送至自動稱量包裝機內，自動包裝機可對每袋物料稱量重量進行設定。包裝機借助來自空壓機的壓縮空氣，按照設定的物料重量進行稱量，將物料自動卸入包裝袋內，由縫包機縫包后運至倉庫存儲，等待出售。除塵工段 烘干機及冷卻機工作過程中產生的尾氣經旋風除塵器對粉塵進行一級分離，分離后的粉塵同篩分產生工段產生的返料一同返回造粒工段進行造粒，部分粉塵在引風機產生的氣流作用下進入各自匹配的文丘里進行二級除塵，二級除塵后的尾氣共同進入噴淋室進行三級除塵——噴淋除塵(濕法除塵)，最后經煙囪進行高空排放。 鶴壁市億豐機械制造有限公司是一家專業(yè)研制開發(fā)有機肥生產設備，全套有機肥生產線、翻堆機、翻拋機、槽式翻拋機、自行式翻堆機等全套有機肥設備。 聯(lián)系人：程經理 聯(lián)系電話：15670052777 地址：河南省鶴壁市淇濱區(qū)金山工業(yè)區(qū)