脫硫除塵器

公司生產(chǎn)基地占地面積50000m²，建筑面積15000m，固定資產(chǎn)3000萬(wàn)元，職工500人技術(shù)團(tuán)隊(duì)40人年產(chǎn)10000噸。擁有從基礎(chǔ)原料到成品制造環(huán)節(jié)所有部件及工序的生產(chǎn)能力。 

    包括濾袋坯布，布袋生產(chǎn)，骨架焊接，殼體制造，焊接沖壓，數(shù)控精細(xì)加工，噴涂等生產(chǎn)車間。框體自動(dòng)焊接一次成型。全自動(dòng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)最大程度的保證了質(zhì)量的穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品經(jīng)久耐用的使用壽命。袋籠一次成型,輕巧,挺直，有強(qiáng)度，無(wú)焊瘤，無(wú)毛刺，耐腐，耐高溫，便于安裝維護(hù)，經(jīng)久耐用。

  產(chǎn)品分為六大系列：電除塵器系列、袋式除塵器系列、脫硫除塵器系列、水處理設(shè)備及藥劑、輸送設(shè)備系列、全系列設(shè)備配件產(chǎn)品。也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十多個(gè)省、市、自治區(qū)，深得用戶好評(píng)。
產(chǎn)品廣泛用于水泥、電力、建材、冶金、化工等多個(gè)領(lǐng)域。

脫硫脫硝除塵器

1、全國(guó)火電廠二氧化硫排放狀況：
1998年全國(guó)火電裝機(jī)容量為20988萬(wàn)千瓦，占總裝機(jī)容量的75.7%。二氧化硫的排放約為780萬(wàn)噸，占全國(guó)二氧化硫排放量的37.%。由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體的健康等方面的問(wèn)題，所以治理煙氣脫硫成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。
2、國(guó)家對(duì)S02的治理要求：
法律的要求：
1995年修訂的《中華人名共和國(guó)大氣污染防治法》提出：”兩區(qū)”內(nèi)的火電廠新建或已建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵裝置。
《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1322-1996），對(duì)1997年1月1日起新、擴(kuò)、改建火電廠，在實(shí)行全廠排放總量控制的基礎(chǔ)上，增加了煙囪二氧化硫排放濃度的限制。

3煙氣的脫硫方法     1.按濕法煙氣按脫硫劑分類：
（1）鈣法脫硫     （2）鎂法脫硫     （3）氨法脫硫    （4）鈉法脫硫

按有無(wú)液相介入分類

濕法：進(jìn)入濕吸收劑；排除濕物質(zhì)
濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三項(xiàng)中進(jìn)行脫硫，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。操作溫度在44~55℃。
半干法：進(jìn)入濕吸收劑；排除干物質(zhì)
是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。操作溫度干法60~80℃。
干法：進(jìn)入干吸收劑；排除干物質(zhì)
是指在無(wú)液相介入完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的方法。，如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末。操作溫度干法800~1300℃。

．幾種煙氣脫硫工藝經(jīng)濟(jì)性能比較：
煙氣脫硫技術(shù)種類的繁多。目前技術(shù)成熟國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的是石灰石/石膏和噴射是干法煙氣脫硫技術(shù)，但循環(huán)流化床和海水洗滌式等新型煙氣脫硫技術(shù)正在迅速的為人們所認(rèn)知。
三、脫硫系統(tǒng)及其設(shè)備
脫硫系統(tǒng)
▲吸收塔出口煙道
▲除霧器2級(jí)噴淋區(qū)3~4層
▲入口段煙道
▲吸收塔反應(yīng)槽設(shè)計(jì)
▲池分離器氧化空氣管攪拌器
脫硫設(shè)備
1、吸收塔設(shè)備―擋板門：
2、吸收塔設(shè)備―噴淋層