廣東腳輪廠注塑車間生產流程，腳輪的生產命脈

廣東腳輪廠現在擁有90T——350T多種型號注塑機8臺，且全部為伺服節能臥式注塑機。目前生產多為環保型輪，原材料多采用聚丙烯（PP）、阻燃環保型聚丙烯、熱塑性彈性體（TPR）、熱塑性聚氨酯（TPU）等環保材料，大興萬向輪在加大生產加工的同時，對產品環保性能以及周圍環境保護都做了相對布控，做到了真正意義上的綠色生產。

注塑車間是腳輪廠重要的工作區域，注塑機臺數多少直接就會影響到整個工廠生產效率及生產量。而輪子生產時一定就會用到注塑機，目前市面上的萬向輪普遍都是注塑成型的；在注塑機操作過程中，當注塑機完成注塑后，我們要取出模具內的輪子，當然只要噴涂脫模劑工件就會自動調出來；由于輪子剛生產出來會有很高的溫度，所以在拿放過程中應佩戴手套避免燙傷。

當廣東腳輪廠一次注塑成型后輪子的外觀、尺寸、性能等參數都是模具來保證的，所以模具的合理使用、維護、保養與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質量、改善模具的技術狀態至關重要，是保證沖壓正常生產的一項重要工作。

工作的順利開展是每個部門之間默契的配合去完成的，輪子的質量也是每個部門按流程去操作并相互配合、把控的；目前越來越多的腳輪廠拔地而起競爭也日益加大，如何在競爭中獲得有契機是需要方方面面去做的。大興腳輪也將會繼續加大內部、外部各種改革，提高整體生產狀態從而迎接各種挑戰。

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