環(huán)保型阻燃母粒

附：加工注意事項及常見問題的解決方案

1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了

碳酸鈣的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對碳酸鈣敏感，使用時不能混入碳酸鈣；

某些色粉或色種的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些色粉或色種敏感，若需要做成有色塑膠件，建議先評估色粉或色種對阻燃是否存在影響，或與本公司聯(lián)系，由本公司直接

生產(chǎn)彩色料或提供專用色母粒；

其他樹脂的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些樹脂敏感，這些樹脂的混入，可能會使其阻燃效果出現(xiàn)明顯下降，典型的這類樹脂有：PE，某些增韌劑；

其他體系阻燃PP的影響。5003阻燃聚丙烯母?？赡軐ζ渌w系阻燃PP敏感，尤其是無鹵V0阻燃PP，注意不要與此類阻燃PP混合使用；

脫模劑的影響。由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質(zhì)，其對5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的負面影響，所以加工時應(yīng)適當?shù)臏p少脫模劑的量或者不使用脫模劑；

回用料的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對應(yīng)破碎料與新料混合使用，一般對阻燃并無明顯負面影響，但需要注意在破碎過程中勿混入其他雜質(zhì)，以免對阻燃產(chǎn)生負面影響。

2、 加工后的制件出現(xiàn)偏脆的現(xiàn)象

加工參數(shù)設(shè)置不當導致材料過度分解。在溫度過高、剪切過強、停留時間過長的情況下，阻燃聚丙烯中的阻燃劑成分會加速PP的分解，從而引起材料的脆化。因此加工過程中應(yīng)盡

可能地采用較低的溫度（***溫度段勿超過230℃）；注塑背壓設(shè)置不能過大（避免剪切過強）；注塑熔膠量不能過多、循環(huán)時間不能過長、中途長時間停機要清機（避免停留時間過長）；

注塑中排氣不良導致熔接痕或氣泡，引起制件局部強度下降。相應(yīng)地，應(yīng)當通過注塑工藝的調(diào)整，或模具排氣的改善來消除此種不良現(xiàn)象；

回用料的影響。注意控制回用料的添加比例不能過高（需提前評估并確認回料的添加比例），另外，對于出現(xiàn)過度分解的膠料（如溫度過高，或中途長時間在炮筒中停留后射出的膠料）

不宜破碎回收使用。

3、 加工后的制件表面出現(xiàn)黑點、暗點、或者燒焦現(xiàn)象

物料轉(zhuǎn)換的影響。當加工機臺轉(zhuǎn)換為新的塑料牌號進行時，很可能把殘留在機臺螺桿中的物料及分解物帶出，尤其是當新的塑料牌號粘度較高時更易出現(xiàn)這種情況。此時一般需要

用低熔指PP原料清機，以確保機筒類的殘留物料及分解物清洗干凈。