武漢橡膠瀝青混凝土的施工

武漢橡膠瀝青混凝土的施工

1、橡膠瀝青混凝土拌和

（1）橡膠瀝青混合料的拌和參照瀝青施工技術(shù)規(guī)范中改性瀝青混合料的拌和工藝，嚴(yán)格控制拌和各環(huán)節(jié)溫度。

（2）橡膠瀝青混合料宜隨拌隨用，在施工過程中一定要充分考慮施工工作面和天氣情，制定詳細(xì)施工計劃。如果因為特殊原因不能及時使用，橡膠瀝青的儲存時間不宜超過48h，同時在存儲期間保證溫度在要求范圍內(nèi)。

（3）橡膠瀝青混合料在拌和時，混合料的出廠溫度需控制在170℃～185℃，混合料的高溫度不能超過195℃。超過195℃及低于170℃的混和料應(yīng)廢棄。

（4）在拌和樓生產(chǎn)橡膠瀝青混凝土?xí)r，橡膠瀝青由于粘度較大，瀝青從存儲罐泵送至拌和站時間較長，為了不影響混合料的拌和，在安裝設(shè)備時盡量盡量縮短橡膠瀝青供給管道長度，所有橡膠瀝青經(jīng)過的管道必須采取導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫。

（5）橡膠瀝青混合料拌和時間根據(jù)實際施工中試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為準(zhǔn)。橡膠瀝青混合料拌和每盤的生產(chǎn)周期不宜少于60S，（其中干拌時間不少于10～20s）。如出現(xiàn)花白料及溫度過高的混合料應(yīng)予以廢棄。

2、橡膠瀝青混合料的運輸

（1）為了便于卸料，橡膠瀝青混合料運輸車每次使用前后必須清理干凈。在車廂上抹一層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑，但不能有集余液現(xiàn)象。溶劑型的隔離劑或者柴油不能使用，因為會對橡膠瀝青產(chǎn)生不良影響，皂液或食用菜籽油也可以使用。

（2）從拌合樓儲料倉向運料車裝料時，多次挪動一下汽車位置，至少分3次，一次靠車廂前部，二次靠車廂后部，三次靠車廂中部，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。瀝青混合料裝車后，由質(zhì)檢人員后檢查溫度及拌和質(zhì)量，合格后才允許出場（橡膠瀝青混合料的出廠溫度為175～185℃）送往工地。橡膠瀝青混合料在運輸過程中應(yīng)采取保溫、防雨、防污染措施，一般多采用雙層篷布遮蓋整個運料車車廂，篷布扣在車廂上，卸料不需要卷起。確保運至現(xiàn)場混合料溫度不低于170℃。

（3）橡膠瀝青混合料施工前，應(yīng)根據(jù)拌合樓的產(chǎn)量和運距確定所需運輸車輛的數(shù)量。膠瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，鋪機(jī)前方不少于3輛運料車等候卸料。