微量潤滑是讓加工過程變得更加高效節(jié)能、清潔的一種潤滑技術(shù)，應(yīng)用在曲軸的油孔加工過程中能大幅度的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。微量潤滑技術(shù)是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把潤滑油以微量油霧的形式輸送至刀刃的潤滑方式。和傳統(tǒng)的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：只有在切削加工時(shí)提供噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油極少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。另外，加工廠家使用微量潤滑方式加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產(chǎn)靈活性和生產(chǎn)效率，能夠更迅速地適應(yīng)市場需求的變化。
微量潤滑技術(shù)可帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因?yàn)樵谇S加工中的車、銑、鉆加工操作時(shí)，只需要使用極少量的潤滑油即達(dá)到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術(shù)之后獲得可觀的效益。每一臺(tái)曲軸加工中心都是通過主軸和內(nèi)冷鉆，高效地輸送油霧，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤滑裝置相連，通過出口油霧球閥，根據(jù)加工工藝的要求不斷的改變球閥開啟頻率而改變消耗量，具體來說，是由鉆頭的內(nèi)孔通道的大小來自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑油霧的輸送量的。潤滑油與空氣混合，形成所需的空氣和油霧的混合體，然后，這種噴霧通過刀具中的孔道，被傳送到刀刃上。如果刀具停止切削加工時(shí)，油霧噴射就會(huì)被關(guān)閉，因此潤滑油不會(huì)造成浪費(fèi)也不會(huì)在工件表面過多的殘留，只提供切削過程所需要的量。
微量潤滑技術(shù)可帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因?yàn)樵谇S加工中的車、銑、鉆加工操作時(shí)，只需要使用極少量的潤滑油即達(dá)到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術(shù)之后獲得可觀的效益。每一臺(tái)曲軸加工中心都是通過主軸和內(nèi)冷鉆，高效地輸送油霧，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤滑裝置相連，通過出口油霧球閥，根據(jù)加工工藝的要求不斷的改變球閥開啟頻率而改變消耗量，具體來說，是由鉆頭的內(nèi)孔通道的大小來自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑油霧的輸送量的。潤滑油與空氣混合，形成所需的空氣和油霧的混合體，然后，這種噴霧通過刀具中的孔道，被傳送到刀刃上。如果刀具停止切削加工時(shí)，油霧噴射就會(huì)被關(guān)閉，因此潤滑油不會(huì)造成浪費(fèi)也不會(huì)在工件表面過多的殘留，只提供切削過程所需要的量。
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