加工技術(shù)的發(fā)展在于獲得高的生產(chǎn)效率和高精度的加工過(guò)程，切削油劑的廣泛使用是為了提高加工精度、廢屑處理、提高表面質(zhì)量以及延長(zhǎng)刀具壽命。而目前在機(jī)械加工過(guò)程中, 投入了大量的電力、工件、刀具、潤(rùn)滑油、切削油劑、壓縮空氣等，而其產(chǎn)出物除了所要的成品之外, 還有切屑、廢熱、廢油、噪聲等。一般概念認(rèn)為所投入的電力資源, 絕大部分是消耗在工件的切屑加工上, 實(shí)際上予以深入地分析后發(fā)現(xiàn), 六成的能源是消耗在切屑油劑的提供上, 如圖1所示。隨著近年來(lái)環(huán)境污染、溫室效應(yīng)以及臭氧層被破壞等問(wèn)題的突出, 各項(xiàng)法規(guī)和制度的制訂為環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的重視提高到了更高的層次。
考察切削油劑在切削加工中所擔(dān)任的角色, 如圖2所示, 主要有三大部分: 第一是在刀尖點(diǎn)處, 提供刀具和工件之間的潤(rùn)滑作用; 其二是提供冷卻的作用; 其三是帶走切屑, 提供排屑的作用。其中冷卻與排屑可借用高壓空氣來(lái)達(dá)成, 因此只需極少量的切削油劑即可達(dá)到潤(rùn)滑的目的，這就是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。
采用微量潤(rùn)滑方法加工就是利用微量的潤(rùn)滑油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機(jī)床主軸與工具間的中空通道噴向切削區(qū)。采用這種方法的好處不僅在于它的最基本的切削特性上, 還在于它的另外一些特性, 如生物可降解性、氧化穩(wěn)定性、存儲(chǔ)穩(wěn)定性等。隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高, 從降低加工成本和提高加工精度的需求出發(fā),微量潤(rùn)滑加工方法正被逐漸地研究與采用。通過(guò)大量實(shí)踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤(rùn)滑加工方法表現(xiàn)出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影響方面具有更優(yōu)的物理與加工特性。
考察切削油劑在切削加工中所擔(dān)任的角色, 如圖2所示, 主要有三大部分: 第一是在刀尖點(diǎn)處, 提供刀具和工件之間的潤(rùn)滑作用; 其二是提供冷卻的作用; 其三是帶走切屑, 提供排屑的作用。其中冷卻與排屑可借用高壓空氣來(lái)達(dá)成, 因此只需極少量的切削油劑即可達(dá)到潤(rùn)滑的目的，這就是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。
采用微量潤(rùn)滑方法加工就是利用微量的潤(rùn)滑油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機(jī)床主軸與工具間的中空通道噴向切削區(qū)。采用這種方法的好處不僅在于它的最基本的切削特性上, 還在于它的另外一些特性, 如生物可降解性、氧化穩(wěn)定性、存儲(chǔ)穩(wěn)定性等。隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高, 從降低加工成本和提高加工精度的需求出發(fā),微量潤(rùn)滑加工方法正被逐漸地研究與采用。通過(guò)大量實(shí)踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤(rùn)滑加工方法表現(xiàn)出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影響方面具有更優(yōu)的物理與加工特性。
180-0586-8797