260機組是一條軋制各種不同規格（直徑12~32mm）螺紋鋼、圓鋼的生產線。近年來由于產量、軋制水平與軋制速度的不斷提高，原來使用干油潤滑脂一次性加入軸承腔體，對軋輥軸承進行潤滑的方式已無法適應工作需求，軋輥軸承經常出現疲勞損傷、燒毀等現象。軋輥軸承工作負荷大，運轉速度高，軋制溫度高，工作環境惡劣。對于干油潤滑，潤滑脂除了一小部分起潤滑作用外，大部分只起到了密封作用。潤滑脂長期不流動且在高溫烘烤下回發生碳化現象，潤滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。為了改變這種狀況，經過調研，討論分析后，決定采用油氣潤滑系統來對260精軋機組4架軋機軋輥軸承進行潤滑。
替換后，以260精軋機生產直徑12mm螺紋鋼三切分為例，14號高速鋼軋輥使用軸承潤滑輥系，連續上線5天，一次性完成了本批次的訂單任務，而以前往往需要更換2套軋輥才能完成。不僅減少了生產崗位換輥換槽時間，增加了有效作業時間，還減少了裝配作業的干油污染，同時軸承清潔的表面還有利于下線后對軸承狀態的檢查，為及時發現軸承隱患，檢查軸承事故提高了有利保障。
替換后，以260精軋機生產直徑12mm螺紋鋼三切分為例，14號高速鋼軋輥使用軸承潤滑輥系，連續上線5天，一次性完成了本批次的訂單任務，而以前往往需要更換2套軋輥才能完成。不僅減少了生產崗位換輥換槽時間，增加了有效作業時間，還減少了裝配作業的干油污染，同時軸承清潔的表面還有利于下線后對軸承狀態的檢查，為及時發現軸承隱患，檢查軸承事故提高了有利保障。
本文關鍵詞：油氣潤滑系統
180-0586-8797