電鍍熱泵 電鍍件烘干 電鍍廠節能改造

一、電鍍工廠現狀 

1、電鍍廠現在的電鍍液和零件的清洗液的加熱占電鍍廠總電費20-30。 

2、 現在電鍍廠的加熱方式有以下幾種：

 A、小型工廠一般采取電加熱 

 B、中型工廠一般采取鍋爐加熱 

 C、大型企業一般式采用蒸汽加熱 

3、電鍍后的零件烘干一般采取電加熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線。

二、歐特高溫熱泵解決方案：

1、采用高溫空氣源熱泵，一方面提供80℃～85℃的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，為車間提供新鮮的低溫冷氣，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。 

2、電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。 

3、采用高溫熱泵技術可以降低單位產品的電鍍成本。相對計算，其運行成本是用電加熱的1/4，是燃油費用的1/3，同時提高了生產的安全性。 高溫泵可以有效提供85℃的高溫熱水用于電鍍廠的日常電鍍液保溫，高溫熱泵排風口的溫度穩定在20℃-25℃，將排氣回收，引入生產車間，可以為車間提供新鮮的冷氣，降低車間溫度，改善車間空氣質量，提升工作環境。電鍍后的零件也可以采用高溫空氣源熱泵進行脫水烘干。采用高溫熱泵技術可以降低電鍍成本，大約相對是電加熱1/4的費用，相當于燃油加熱1/3的費用。

三、項目概述 

尋求電鍍廠熱水項目合作，公司新開發的高溫熱泵熱水器完全完全可替代傳統的電加熱棒。用電量只有前者的40%左右。一年可為電鍍廠省下上百萬的電費。 項目前景預測以加熱10T水/每天計算（15度升溫到85度），傳統電加熱要750度左右的電，熱泵只要250度電左右。一年下來可省下18萬左右的電費，本設備高效節能，安全環保，智能運行，不需專人值守。 是國家重點推廣的節能項目