煙葉烘干機 煙草熱泵烘干機

農(nóng)諺道：“烤煙如火中取寶，烤得好一爐寶，烤得不好如糞草”。由此可見，烤煙的工藝極其精細，稍有不慎，一房寶毀之殆盡。“在煙草烘烤的過程中，除了要注意系統(tǒng)的設(shè)置、烘房內(nèi)溫度和濕度的把控、煙葉的編裝等方面以外，更重要的是要掌握不同部位煙葉的烘干方法。在利用現(xiàn)代化密集型烘干房進行煙葉烘干的背景下，對不同部位煙葉的烘干方法進行區(qū)分顯得尤其重要。”否則，一刀切的后果只能是出現(xiàn)‘一房烤煙五色陳雜’的狀況。

下部煙葉：注意煙葉水分變化

一般而言，下部煙葉含水量較大，一般8～9千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時應(yīng)特別注意煙葉失水和變黃較快，黃色較難固定，不耐高溫。所以，要特別注意煙葉水分變化。變黃結(jié)束葉片全黃時，煙筋要變軟，折而不斷，使失水與變黃達到協(xié)調(diào)，才能烤好。變黃期時的溫度應(yīng)控制在35-42℃。濕度應(yīng)控制在36-38℃。機器運行后，升溫的幅度為每小時1℃，升至36℃時約保溫6小時，煙葉變黃三成后升至38℃。38℃保溫約14小時，煙葉變黃六成后升至40℃。40℃保溫約8小時，煙葉變黃八成后要特別注意溫濕度的控制，同時烘房的溫度升至43℃。43℃保溫約6小時，煙葉變黃至十成，煙筋變軟后，升至45℃轉(zhuǎn)入定色期。

定色期溫度控制在45-55℃。濕度38-40℃，45℃、46℃、47℃各保溫5小時，拖長時間，使煙筋變黃，待47℃保溫至煙葉黃葉黃筋，并勾尖卷邊，再升至50℃、53℃、55℃時各保溫4--6小時，待55℃保溫至煙葉大卷筒，再升溫轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度保持在55--68℃，濕度保持在40-43℃。由55℃每小時1℃升至60℃時約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃，約保溫12小時，主筋烤干。”

中部煙葉：保持適宜溫濕度，慢烤

　　中部煙葉含水量適中，7～8千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時失水和變黃速度中等，煙葉干物質(zhì)多，厚薄適中，黃色易固定，質(zhì)量好。變黃期應(yīng)注意保持適宜溫濕度，充分變黃，慢烤，以使鮮煙質(zhì)量充分轉(zhuǎn)化和實現(xiàn)，烤出質(zhì)量最佳的煙葉。中部煙葉的烘烤技術(shù)要點是在變黃期溫度控制在35-45℃，濕度在干球溫度38℃時為35-36℃，40℃后為36-38℃，36℃約保溫8小時，煙葉變黃四成后升至38℃。38℃約保溫24小時，煙葉柔軟塌架，變黃九成后，升至40℃。40℃約保溫8小時，煙筋變軟變黃十成后升溫至43℃，保溫 6小時，升至45℃。轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃。濕度為38～40℃，46℃各保溫6小時，拖長時間，使煙筋變黃，等46℃保溫后煙葉達到黃片黃筋，并勾尖卷邊后，再升至50℃。50℃保溫約8小時，待煙葉小卷筒后再升溫。53℃、55℃時，各保溫5小時，待55℃保溫至煙葉大卷筒，再升溫，轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度55-68℃，濕度40-43℃，由55℃每小時1℃升至60℃，60℃約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃。65℃保溫6小時，再升至68℃，68℃約保溫12小時，煙筋烤干。

上部煙葉：先低溫再高溫，注意保持烤房的濕度

煙農(nóng)皆知，上部葉含水量較少，葉片厚干物質(zhì)多，保水能力強，烘烤時失水和變黃慢。如果起始溫度較高易烤青煙尖;起始溫度低，變黃非常慢，拖長時間會造成煙葉內(nèi)含物質(zhì)大量消耗，定色時煙葉易出現(xiàn)掛灰。根據(jù)上部煙葉的實際情況，應(yīng)采取先用較低溫度，促使煙尖變黃后，再升至較高溫度，加快煙葉變黃。并注意保持烤房的濕度，煙葉系多掛密，以增加水分，濕度不足時就灑水補濕，才能促進煙葉變黃。上部煙葉烘烤技術(shù)要點在變黃期時溫度30-45℃，干球溫度為38℃時濕度35-36℃，40℃后為37-38℃。點火后，升溫時每小時1℃，36℃時約保溫15小時，煙葉變黃三成后再升溫至39℃。39℃保溫時間長，約28小時，耐心等待，當(dāng)煙葉柔軟塌架、變黃九成后，再升溫至40℃，約保溫8小時，煙筋變軟、變黃十成后升至45℃，開始通風(fēng)排濕，轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃，濕度為36-37℃，促使煙筋達到黃筋黃片，并勾尖卷邊，再升至55℃。50℃時約保溫8小時，煙葉小卷筒后，再升溫。升至53℃、55℃時，各保溫5小時，55℃時保溫至煙葉大卷筒后，升溫轉(zhuǎn)干筋期。60℃約保溫6小時，再升至65-68℃，約保溫12小時，至煙筋烤干。

一、技術(shù)參數(shù)表

二、歐必特?zé)煵轃岜煤娓蓹C工作原理

   熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到庫房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

三、熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。

1、 室外主機部分（產(chǎn)生冷、熱源）；

2、      室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）；

3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室內(nèi)機組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、 風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

5、 電器控制及配電系統(tǒng)。

四、歐必特?zé)煵轃岜煤娓蓹C的優(yōu)勢（特點）

1、節(jié)能高效 空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

2、安全環(huán)保 烘干除濕熱泵機組具有無與倫比的絕對安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放

3、烘干效果好干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、

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